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金屬管轉子配资炒股在分離器排液系統中的應用

發布日期:2017-07-15  来源:  作者:  浏覽次數:
【導讀】:目前多井集氣站普遍通過撬裝自动排液裝置排放生産污水,污水計量采用金屬管轉子配资炒股,在近幾年的運行過程中,發現存在以下問題......
 【摘要】 目前多井集氣站普遍通過撬裝自动排液裝置排放生産污水,污水計量采用金屬管轉子配资炒股,在近幾年的運行過程中,發現存在以下問題:一是金屬管轉子配资炒股不适應污水的大流量排放 , 污水攜天然氣沖擊導致配资炒股損壞。二是撬裝自动排液裝置設備费偏高。本文針對上述問題,分析分離器排液系統優化設計思路,通過完善自动排液系統設計,达到降低建設投资的目的。
 
引言
        由于當前污水處理的站點大多使用自动排放污水的技術,在某種程度上緩解了排除污水的壓力,在金屬管道鋪平的運行中,污水得到廣泛的處理。但是随着該項技術廣泛的應用到生産中,很多弊端也逐漸暴露出来。該項技術很難滿足大範圍的污水排放,而且長時間進行處理,還可能造成設備大範圍損壞,維修成本較高。現今的污水處理工作已经離不開分離器排液系統,所以急需要對該項技術進行優化。
 
一、排液系統簡介
        自动排液裝置主要由以下三部分組成 : 磁翻闆液位計、控制箱、閥組撬裝系統,其工作流程如下:
節電型自动排液裝置工作流程圖
        自动排液裝置的儀表風管線、液位計、控制箱、閥門撬裝均使用了電熱帶進行伴熱。并在其下遊采用金屬管轉子配资炒股用以計量排放污水液量。
 
        就目前来講,主要的排液系統可以按照不同功能和性能,大致分成三類:
 
        機械式排液系統 : 这類排液系統主要承擔對污水管道的梳理功能,主要通過放氣閥和浮筒等設備進行連接,在整體上有着容器自动排液化的效果,这類機器明顯具有體積大的特點,結構功能較为繁多複雜,承擔的任務量較重,必須在滿足污水處理工作維護的基礎上進行處理液體的計量而且還要兼顧對系統整體的監控功能,这類系統大多适用于大型的工程維護中,對于後期污水的處理工作,同時在監控工作中占據一定的優勢,可以說是比較兼顧的分離器排液系統。
 
        電控式排液系統:这種系統的主要特點就是圍繞不同種類的電輸出信号對執行門進行屏蔽,能夠控制閥門在一段時間内的開閉,这種獨特的系統設計導致其能夠應用在較为繁瑣的施工場地,能夠實現自动化排液,然而在該種系統沒有處在穩定的電流環境中,電控式排液系統運行就會受到一定的阻礙,就比較容易發生事故。并且電控式系統的設備維護還較難實現,不能在電动執行的閥門中進行優化。
 
        氣控式排液系統:这種系統的優勢就是在電容式和機械式排液系統的基礎上,加以改進,完善了以上兩種系統的漏洞,更加符合安全生産的需求,在一定程度上也緩解了電控式排液系統的複雜性,能夠在施工進行時進行全面的運轉,并進行液位調整。但是該種系統的設備成本較高,需要经常進行維護,大大提高了生産成本,就目前来說應用遠遠不如前兩種廣泛。
 
二、自动排液系統存在的主要問題及優化思路
        對于自动化排液系統的應用,很多工程上都采用了这種自动化的系統設備,大大提高了生産效率,保護了周圍環境,在人力物力上也有一定程度的節約。但是在自动排液裝置投産運行過程中,暴露出了一些問題,使生産受到一定程度的制約,總結歸納为以下三方面:
 
(一)污水含雜質較多,影響磁翻闆液位計計量
原因分析:
一是在低溫工作環境下,排水孔道不能夠維持正常溫度的環境下,液位計發生凍堵現象,難以實現液位的調整;
二是由于污水内雜質較多,在次孔道内堵塞在一起,堆積後造成腔體内徑變小,使浮子無法通過,排水孔道被嚴重堵塞,難以維持正常的生态計量,導致液位計讀數不準确。
 
優化思路:
        一是緊貼液位計柱壁豎直纏繞 4 根電熱帶,電熱帶不能與液位計檢測杆和磁轉柱接觸,防止溫度過高損壞電
子器件;
        二是定期對液位計進行清洗,加裝雷达液位計,使用PLC 系統對排液裝置進行控制,可以在某種程度上降低對系統設備方面的要求,这對于簡單的污水處理優化方面,能夠承擔一定的風險,在整體的機械承擔角度,還能夠起到一定的緩沖作用。
 
        對于污水的處理效果也能夠在維持穩定生産的基礎上進行,關于設備的維護方面還是要按照規定的章程進行,否則難以保證設備在該工程體制下能夠安全穩定運行。污水中所含雜質也會按照系統内壁孔道的優化被排出来。能夠對該類的優化作用起到更好的效果,維持在穩定的系統排除污水的範圍中。
 
(二)金屬管轉子配资炒股不能适應污水大流量排放
卡門漩渦原理圖
        原因分析:目前污水計量使用的金屬管轉子配资炒股是适用于低流速小流量的介質測量。其設計量程为 5m 3 /h,而實際應用中,自动排液撬屬于間歇性排水,每秒排水达到 5kg,遠超設計量程。污水的大流量排放,其内部攜天然氣及較多雜質對金屬浮子進行沖擊,造成儀表故障、損壞,導致無法對污水排放量進行精确計量。在金屬管符子的配资炒股算中,我們大致上也可以按照傳統的工程計量方式進行處理,導致污水不能夠從該類大流量管道中排放,污水的進程受到影響。
 
優化思路:使用渦街配资炒股計量污水見圖 2,渦街配资炒股
        主要具有壓力損失小,量程範圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響的特點。對于流速波动較大的排放工況适應性更強。经過對排液量的實測,每秒最大排水量达到 5kg。
 
        通過公式:M 流量 =V 流速 ×T 計算得出,最大排水量为18m3/h。按照實際最大值應为儀表量程最大值的 2/3,确定渦街配资炒股的量程範圍應为 0 ~ 24m 3 /h。
 
(三)撬裝設備存在一定不适應性且投资偏高
自动排液散裝設備流程圖
        原因分析:一是自动排液裝置儀表風管線在較低溫度下易結冰凍堵;二是儀表風中的雜質易堵塞調壓閥或者電磁閥;三是自动排液裝置的儀表風接自站内自用氣系統,排液後就地放空,存在一定的安全隐患。對于整體環境中有一定的封堵作用,不能在安全穩定運行的基礎上進行撬裝設備的完善,難以适應工程建設的發展,對于儀表自动化通風設施的維護方面有着粗略的優化作用,但是整體上来說并沒有太多的改進。整體的自动化排液技術方面沒有過于明顯的優化效果,對于整體的防爆技術方面仍然存在一定的漏洞。
 
        優化思路:将自动排液裝置由撬裝式改为散裝式見圖 2,分離器液面上部的壓力最大可达 7MPa,當設備正常工作時,節流截止閥、氣动閥和閘閥均處于開啟狀态,當分離器液位达到排液高點時,電动閥開啟,開始排液,液體经節流截止閥限流降壓,经氣动閥和電动閥後排至常壓污水罐,當液位达到排液低點時,電动閥關閉。當電动閥出現故障,比如排液過程中,突然斷電,此時氣动閥动作,并切斷排液管路,防止高壓氣體排出。另外,設置旁通閥,可以實現手动排污。就可以在一定程度上降低自动化處理的弊端,減少疏水閥的開閉效果,在整體的集中化控制中占有一定的優勢。電控式的集中化處理方式的體積較为龐大,對整體運算的處理方面不夠完善,所以要結合手动的電控系統設置,在聯动氣控式裝配的基礎上進行整合。才能夠滿足實際生産的需求,在對應的散裝式撬裝排液系統中保持一定的穩定性,承擔相應的風險,對分離器排液系統起到相當的優化作用。
 
三、散裝排液系統主要功能及特點
(一)散裝排液系統主要功能
        散裝排液系統主要由控制執行單元、檢測單元組成,其功能如下:執行單元功能:一是電动切斷閥能實現間歇操作,根據PLC 系統設定的高低液位聯鎖點,打開 / 關閉電动閥;二是氣动單作用氣缸球閥作为輔助閥門,平時在全開狀态,隻在電动閥故障狀态下由 PLC 系統控制动作,根據設定的高低液位聯鎖點,打開 / 關閉氣动控制閥;三是采用電动切斷球閥與氣动單作用氣缸球閥級聯这種方式,能盡量減小故障的發生,达到高可靠性的要求。
 
        檢測單元功能:一是選用雷达液位計實現液位遠傳,進入值班室控制系統顯示、報警、聯鎖,控制系統對液位精度要求較高,雷达液位計能夠达到要求,而磁浮子液位計精度不能达到系統要求,适合現場就地顯示。二是为避免自动排液系統故障影響集氣站生産,氣田已建站場均設置了手动排液系統作为備用,當雷达液位計出現故障時,可根據磁浮子液位計的現場液位指示進行手动排污。
 
(二)散裝排液系統主要有以下特點:
        一是在故障狀态下,可快速切斷排液管路,安全性更高;
        二是采用電动球閥作为主要切斷和開關閥門,受污水内雜質沖擊影響較小;
        三是氣动單作用氣缸球閥作为緊急切斷閥,氣源来自氮氣氣瓶,取消了接自站内自用氣系統的氣源管線,且開啟時氮氣就地放空無安全隐患;
        四是自动排液裝置由撬裝改为散裝後,每套設備可節省投资 6 萬元,能夠在很大程度上節約成本,緩解排液裝置造成的壓力,對污水采取更加優化的處理方式,在檢測單元上达到技術要求,降低液位故障,在維持氣田電站穩定的情況下,按照對應的指示方式進行系統的整體性優化。
 
四、結論
        (一)自动排液裝置在氣田應用以来,能夠适應氣田生産的需要。
        (二)針對生産中暴露的不适應性,分别在污水計量裝置與撬裝式設計上做出優化,技術可行,降投资效果明顯,可作为今後氣田建設常規設計推廣。

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